淬火裂紋是指在淬火過程中或在淬火后的室溫放置過程中產生的裂紋。后者又叫時裂紋。造成淬火開裂的原因很多，在分析淬火裂紋時，應根據裂紋征加以區分。那么我們該如何預防回轉支承軸承淬火裂紋的現象呢？
預防回轉支承軸承淬火裂紋可從以下幾個方面抓起：
1、正確進行產品設計
設計應依據回轉支承軸承的工作條件、使用要求、合理設計回轉支承軸承的截面尺寸，正確的選擇材料，在結構設計上，盡量滿足熱處理工藝對回轉支承軸承結構的要求。
2、合理安排工藝線路
當回轉支承的材料、結構和技術條件經確定，工藝人員要進行工藝分析，確定合理的工藝線路。正確安排好預備加工、熱處理和熱加工等工序的先后次序。這是預防熱處理后回轉支承軌道開裂傾向的主要有途徑。
3、淬火介質的選擇
淬火介質的選擇應綜合考慮以下因素：
（1）回轉支承性：用鋼的化學成份（相變征），工件的截面尺寸，幾何形狀，表面粗糙度和表面狀態，滾道淬火時的排列狀況和密集程度等。
（2）淬火方式：包括淬火槽液、攪拌速度、流向、溶液的濃度。
4、選擇合理的淬火方法
根據回轉支承軸承的結構和點、技術要求，結構設計狀況、工人素質等正確合理的選擇淬火方法則可以大大減少或者不發生淬裂事故。
5、恰當確定加熱參數
在對回轉支承軌道熱處理生產中，加熱不當是引起淬火回轉支承滾道開裂的主要因素。因此，對于加熱介質、加熱速度、加熱溫度和保溫時間等加熱參數，應當正確選擇和設計。
6、防止淬火裂紋的其他措施
淬火后及時回火（般采取低溫回火），形狀復雜零件的薄壁處理進行局部包扎也能有防止裂紋的產生。
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